（一天）
精益是削除各种浪费实现有效产出最大化的管理思想。精益生产管理核心是削减、消除流程中的各种浪费，有效缩短制造周期、降低库存和成本、提高生产效率等管，最终实现企业利润的提升。
本课程非精益工具的介绍，而是侧重于精益核心思想和精益生产整体和系的阐释。课程一方面从精益的核心理念出发，帮助你理解精益的本质及和六西格玛、瓶颈管理等管理思想的异同点；另一方面，总结多年精益咨询的实践经验，具体阐述了中小企业导入精益生产的步骤和方法，以及各模块之间的逻辑关系。
学员收益：
1、通过精益的发展历程学习，深刻理解精益的核心是围绕客户价值在时间和流动上下工夫，熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义。
2、熟悉生产运营管理过程中的八大浪费，提升发现问题的能力。
3、深刻理解精益体系架构之间的逻辑关系。
4、能结合企业的外部市场和内部运营实际，知道如何分阶段导入精益的不同模块、运用何种精益工具。
适合对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程大纲
1、精益思想介绍
l 精益的起源
l 精益思想的哲理
--从客户的需求来确认价值
--识别和消除浪费
--追求尽善尽美
l 八大浪费介绍
l 运营中的5MQS的浪费
l 精益生产与六西格玛、TOC的关系
2、精益生产的系统架构
l 精益生产系统屋
l 及时化生产
l 自働化生产
l 标准化
l 持续改善
3、精益生产各模块之间的逻辑关系
l 为什么均衡化生产是核心
l 实现均衡化生产的路径
l 实现均衡化生产的基础
4、导入精益生产的五个步骤
l 精益思想的导入
l 现场改善的基础：5S、TPM及目视化
l 物流：不间断的连续生产。
l 信息流：看板拉动。
l 标准化和执行力
5、如何在你的工厂开始：
1、基本的分析工具――价值流程图
l 信息流，物流，库存和瓶颈
l 发现改进的机会
l 描绘理想的生产流程
2、流程化生产线导入的步骤
l PQ分析
l 工艺流程分析及工序均衡化
l 定义物料管理方式
l 设计物料供给方式
l 目视化管理设计
3、精益改善案例分享
【导师介绍】王源铭老师
l 资深精益管理咨询师
实战派精益管理培训师
浙江省中小企业局创业指导师
浙江省最具亲和力的精益咨询师
生产定制化课程倡导者和先行者
西安交通大学工学学士、浙江大学工商管理硕士
最受浙江本土中小企业家喜爱的精益管理咨询师
l 专业领域
生产计划与物料控制、车间布局优化、物流与仓储规划
l 实战背景
王老师具有15年以上制造企业生产管理工作经验，10年以上企业精益生产管理咨询与培训工作经验；对精益生产管理运作有丰富的实践经验和独到管理心得和见解！先后在国企、日资、民营（机械制造、汽车配件、塑胶及橡胶制品、纺织印染、服装、家电制造、电子制品）企业从事生产管理及精益推进工作；工作期间积累了丰富的管理经验，并结合企业实践融会贯通形成了一整套适合本土企业，操作性极强的管理方式；在不断优化整合国内外先进企业管理经验之上，近年来一直为国内外企业（徐工集团、郑煤机、通力机械、东瑞机械、金固股份、久运车辆部件、莱美印染、宏邦电器、飞天照明等）提供最具针对性、可操作性的管理咨询与培训服务！广受各企业老板、中高层管理者赞许和推崇！
l 行业经验
机械制造、汽车配件、塑胶及橡胶制品 纺织印染、家电制造、电子制品等 | 
